Добавка Мастербатч
USEON предлагает современную линию гранулирования для всех видов добавок мастербатчей.
Добавка-Мастербатч используется в самых разных областях. Для любого типа пластикового продукта необходимо как минимум два вида добавок для изменения физических или химических свойств, таких как огнестойкость, термостойкость или атмосферостойкость.
Мы разрабатываем экструдеры для добавок-Мастербатчей в соответствии с вашими запросами и обстоятельствами.
Оглавление
Применения
a) Многослойные пленки и листы
Полиолефины, ПВХ, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET и BOPA.
- Антиоксидант
- Противоскользящий
- Антистатический
- Антитуман
- Антиблок
- ИК поглотители
- Газовые поглотители
- Газовые барьеры
- Скольжение
- УФ-стабилизаторы и поглотители
- Антикорневой
- Против грызунов
- Обработка помощи
- Оптический отбеливатель
- Биоразлагаемые добавки
b) Инженерные пластмассы
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC и все армированные и модифицированные полимеры, используемые для инжекции и экструзии.
- Антистатический
- Антиоксидант
- негорючий
- Лазерная маркировка
- Освобождение формы
- Помощь в обработке
- УФ-стабилизаторы и поглотители
c) ПЭТ
APET, PETG, CPET и RPET, используемые в литье под давлением, экструзии и термоформовании.
- Антиблок
- Антиоксидант
- Защита от царапин
- Удлинитель цепи
- Газовые барьеры
- ИК поглотители
- Освобождение формы
- Оптический отбеливатель
- Помощь в обработке
- УФ-стабилизаторы и поглотители
d) Жесткий ПВХ
Оконные профили, подоконники, панели, сайдинг, водостоки и трубы.
- Антиоксидант
- Освобождение формы
- УФ-стабилизаторы и поглотители
e) 3-слойное полиэтиленовое покрытие для стальных труб
- Антиоксидант
- Клей
- Прививка малеинового ангидрида (MAH)
- УФ-стабилизаторы и поглотители
Обработка добавка-мастербатча
a) Система подачи
Существует два типа системы подачи:
Процесс предварительного смешивания с объемным питателем
- взвесьте сырье отдельно в соответствии с формулой
- Затем поместить весь материал в высокоскоростной смеситель для перемешивания в течение 5~10 минут
- Выгрузить материал в спиральный погрузчик
- Загрузите материал в бункер объемного питателя
Раздельное питание с помощью дозатора с потерей веса: (автоматически и с более высокой точностью)
- Поместите сырье в каждый бак на земле.
- Вакуумный погрузчик или жидкостный насос подает каждый компонент в бункер для хранения.
- Сырье автоматически попадает в питатель потери веса. Система подачи будет подавать материал отдельно в экструдер в соответствии с вашей формулой, установленной на HMI.
Существует три типа питателей с потерей веса для жидких, гранулированных и порошкообразных материалов.
Некоторые добавки чувствительны к сдвигу, поэтому лучшим процессом является раздельная подача – подача в пятый цилиндр экструдера с помощью бокового питателя. Для добавки порошка с низкой температурой плавления боковой питатель оснащен водяной рубашкой охлаждения.
b) Технические характеристики экструдера
Один экструдер должен быть способен производить много видов добавок. Таким образом, для изменения рецептуры требуется фильера с быстрой очисткой.
Насыпная плотность добавки относительно низкая, поэтому производительность в основном зависит от мощности подачи, а не от крутящего момента основного двигателя. Таким образом, наш двухшнековый экструдер серии EC больше приспособлен для этого процесса.
Технические характеристики экструдера:
| Модель | Диаметр (мм) | Макс. Скорость (об/мин) | Мотор (кВт) | L/D | Производительность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|
| EC40 | 41 | 600 | 30 | 40-48 | 70-100 |
| EC52 | 51.4 | 600 | 55 | 40-48 | 130-200 |
| EC65 | 62.4 | 600 | 90 | 40-48 | 200-300 |
| EC75 | 71.4 | 600 | 132 | 40-48 | 400-500 |
